RE_COOLBOX®
PROJECTED WITH STYLE
MADE OF STYROPOR CCYCLED
UN IMPULSO CONCRETO ALLA SOSTENIBILITÀ
Costantemente impegnati nella ricerca, al fine di offrire sul mercato un prodotto sostenibile, scegliamo di produrre
l’intera linea delle nostre RE_Coolbox® con materiale realizzato in Styropor® Ccycled® di BASF. Styropor® Ccycled®
è ottenuto da un processo di riciclo chimico dei rifiuti plastici misti e con ridotto impatto dell’impronta di carbonio nei
prodotti (PCF*), rispetto alla produzione di EPS tradizionale Styropor®.
L’utilizzo di Styropor® Ccycled® ci consente di operare con un atteggiamento green nei confronti dell’ambiente.
Styropor® Ccycled® infatti ha un PCF ridotto del 90% rispetto al tradizionale Styropor®, a parità di qualità e
prestazioni del prodotto.
*Risultati PCF (emissioni e rimozioni) secondo il Tfs: Upstream System Expansion (USE)
STYROPOR®
C-CYCLED®
Vantaggi della circolarità
Nella produzione di Styropor® Ccycled® EPS le materie prime fossili sono sostituite dall’olio di pirolisi all’inizio della catena del valore petrolchimico, utilizzando l’approccio Mass Balance**. L’olio di pirolisi è ottenuto dal riciclo chimico di rifiuti plastici che altrimenti verrebbero utilizzati per il recupero di energia o destinati in discarica.
Ciò contribuisce ad un’economia circolare trasformando i rifiuti plastici in materia prima per l’industria chimica, quando non sono applicabili altri processi di riciclaggio.
Questo processo consente a Styropor® Ccycled® di mantenere invariate le prestazioni tecniche di tenuta termica di Styropor® convenzionale, inoltre soddisfa i requisiti necessari per il contatto alimentare, una prerogativa essenziale per le nostre termoplastiche.
**Le materie prime fossili convenzionali, necessarie per la produzione dei prodotti BASF, sono sostituite da materie prime riciclate provenienti dal riciclo chimico di rifiuti plastici o pneumatici fuori uso, durante la catena di produzione integrata di BASF. La quota corrispondente di materie prime riciclate, ad es. l’olio di pirolisi, viene attribuita allo specifico prodotto Ccycled® attraverso l’approccio certidicato del Mass Balance. I siti BASF ed i prodotti Ccycled® sono certificati da terzi secondo schemi di certificazione riconosciuti a livelli internazionale, come REDCERT2 e ISCC PLUS, e soddisfano la normativa ISO 22095: 2020. Nel prodotto Mass Balance di BASF la materia prima riciclata non è misurabile. Il ciclo PCF è calcolato secondo la Metodologia Tfs che utilizza un approccio di Upstream System Expansion (USE). L’USE considera un credito per il trattamento dei rifiuti a partire dal primo ciclo di vita (es. l’incenerimento), riducendo così l’impronta di carbonio del prodotto rispetto all’equivalente prodotto fossile convenzionale. I dati PCF sono soggetti a revisioni periodiche.
Ridotta impronta di carbonio
Styropor® Ccycled® ha un’impronta di carbonio del prodotto (PCF*) ridotta di circa il 90% rispetto allo Styropor® convenzionale (prodotto da materie prime fossili), risparmiando così risorse fossili e riducendo le emissioni di CO2. La significativa riduzione di emissioni di CO2 deriva dal riciclo chimico dei rifiuti plastici misti, anziché dal loro incenerimento.
*Risultati PCF (emissioni e rimozioni) secondo il Tfs: Upstream System Expansion (USE)
STYROPOR®
C-CYCLED®
Conservazione delle risorse per tutelare l’ambiente
1. I consumatori smaltiscono i prodotti plastici
2. I rifiuti plastici vengono smistati ed inviati ai
partners tecnologici di BASF
3. I rifiuti plastici vengono riciclati chimicamente e
convertiti in olio di pirolisi
4. L’olio di pirolisi viene utilizzato come materia prima
all’inizio della catena di produzione di BASF
5. L’olio di pirolisi viene attribuito allo Styropor®
Ccycled® secondo un approccio Mass Balance
6. Creazione di nuovi prodotti con Styropor®
Ccycled®
